תוֹכֶן
Polychloroprene גומי הוא פולימר סינתטי המשמש תחליף גומי טבעי ברשימה ארוכה של יישומים הכוללים חגורות מסוע, ספינות, צינורות ואפילו דבק. מדי שנה כ -300 אלף טונות של polychloroprene נצרכים בכל רחבי העולם. Polychloroprene גומי הופק תעשייתית בפעם הראשונה בשנת 1932 על ידי DuPont והוא ידוע מסחרית כמו Neoprene. הגומי יש איזון אופייני של היתרונות ואת המגבלות הקשורות שמו, היבטים ראויים לציון.
הפקה
Polychloroprene גומי מיוצר על ידי תהליך פילמור, המעורבים שילוב של כלורופרין עם מונומרים אחרים: כגון חומצה methacrylic ו dichloro-2,3-butadiene- 1,3. זוהי תגובה קטליטי, אשר כבר מעובד באמצעות קטיוני, anionic או Ziegler-Natta השיטה, למרות שזה נעשה לאחרונה על ידי תחליב חופשי רדיקלי. ישנן דרגות שונות של polychloroprene, כגון רגיל ליניארי, מראש crosslinked, שונה גופרית התגבשות נמוכה.
פגוש מדבקה
אחד השימושים הנפוצים ביותר של polychloroprene הוא כמו דבקים מגע. הוא משמש צורות ממס ו מימית ויישומה משתנה מ למינציה כדי מליטה קצף, הרחבת לשימוש במערכות הרכב. כאשר מוחל, הרכיבים לקשור באופן מיידי, המאפשר עיבוד מיידי בהעדר קיבעון כלשהו. לפני polychloroprene משמש דבק, תחמוצת מתכת, כגון תחמוצת אבץ, יש להוסיף.
יתרונות
שחיקה המאפיינים המכניים של גומי polychloroprene יש כמה יתרונות. הוא עמיד מאוד לחמצון על חשיפה לאוזון או סביבות חמצן, תנאים מסוכנים אחרים גומי. זה פחות רגישים ההזדקנות תחת חום קיצוני הוא דליק יחסית. כמו כן יש התנגדות להשפעות של שמנים, דלקים וממיסים, כולל כימיקלים אנאורגניים אחרים. היכולת שלה לדבוק מצעים שונים מאפשר לה לשמש דבק.
חסרונות
החיסרון העיקרי של גומי polychloroprene היה העלות הגבוהה של הייצור. זה היה בשל סינתזה של chloroprene דרך תהליך אצטילן, אשר נדרש הרבה משאבים. אבל אצטילן הוחלף על ידי butadiene, הפחתת העלות. למרות התנגדות החום שלה, השפלה polychloroprene עדיין מתרחשת בטמפרטורות מעל 100 ° C. יש שיעור גבוה של ספיגת מים ועמיד בפני פחמימנים. סוגים מסוימים של polychloroprene גם להתגבש בטמפרטורות נמוכות.