תוֹכֶן
צמר זכוכית, המכונה גם פיברגלס, הפך חומר בידוד משותף ברחבי העולם מאז 1930. למרות החומר דומה צמר כבשים, הוא עשוי חול ממוחזר וזכוכית . סיבים שזורים הם אטומים ונמכרים בדרך כלל לחמניות. צמר זכוכית משמש בדרך כלל כדי למלא את המבנה של מבנים, בין לוחות עץ, כצורה של בידוד קול ונגד אש.
ניקיון וסיווג
הצעד הראשון בייצור של פיברגלס הוא ניקוי והפרדה. זה כולל כביסה עם סודה קאוסטית כדי להסיר זיהומים שיכולים להכתים את החומר כאשר הזכוכית נמסה. לאחר מכן, היצרנים מסווגים כל חלקיק לפי גודל ומסננים את החול, שהוא בין 0.1 ל 0.6 מ"מ, שהוא הגודל האידיאלי להכנת זכוכית, על פי מיקל פ גרובר בספר יסודות של ייצור מודרני ( "יסודות של הפקה מודרנית", בתרגום חופשי).
תהליך ההיתוך
ואז זכוכית נקייה הולך melter, אשר עובד בתהליך כפול של המסה ולחץ. ראשית, זכוכית וחלקיקי חול נכנס הכבשן, אשר ממיס את הכוס כמעט 130 מעלות צלזיוס. הזכוכית המותכת עוברת מיד לצנטריפוגה, בעלת כמה חורים. כאשר המכונה מסתובבת, החומר החם נדחף כנגד הקירות ודרך החורים - זה יוצר סיבים ארוכים וחזקים שיתקררו כאשר הם באים במגע עם האוויר.
חומר דביק
היצרנים יכולים להשתמש בחגורת ריסוס לטיפול בפיברגלס עם סוג של שרף באקליט. דבק זה מכיל תערובת של פנול ו פורמלדהיד. למרות הסיבים באופן טבעי מקל אחד לשני, שרף מסייע לשמור על השכבות ללא פגע. יתר על כן, הרשת מטופל עם סוכן מליטה תוך בדרך לתנור עישון.
גימור
צמר הזכוכית מחומם פעם נוספת לייבש את השרף ולחסום את השמיכה לצמיתות. יצרנים לעיתים קרובות להשתמש בתנור עשן, מכויל 163 מעלות צלזיוס, כדי לסיים את סיבי הזכוכית. הגודל הסטנדרטי המשמש בתעשיות בארה"ב ובאירופה הוא כ 1.20 על ידי 2.40 מ '. היצרן מגלגל את הסדינים במכונה המתאימה לכך, ולאחר מכן אוסף אותם בפלסטיק, כדי לאחסן ולשלוח את החומר מוכן.